Блок жасоочу машиналарда таралган титирөө маселелерин кантип чечүү керек

Вибрация – бул ар кандай гидравликалык же механикалык блокторду жасоочу машинанын жүрөгүнүн согушу. Ал туура иштегенде чийки затты тыгыз, бир калыпта блокторго ныктайт. Бирок титирөө көйгөйлөрү пайда болгондо, өндүрүш жайлап, жарылууларды блоктоп, бүт ишиңиз начарлайт. Көптөгөн ишканалардын жетекчилери жана подрядчылары туруксуз термелүү амплитудасына, бирдей эмес тыгыздалууга, ашыкча ызы-чууга же системанын толук иштебей калышына туш болушат. Бул көйгөйлөр жөн гана капа кылбайт — алар блоктун сапатына, калыптын иштөө мөөнөтүнө жана жалпы кирешелүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Бул жалпы титирөө кемчиликтерин кантип диагностикалоону жана оңдоону түшүнүү бетон продуктуларын өндүрүү тармагында атаандаштыкка жөндөмдүүлүктү сактоо үчүн абдан маанилүү.

Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында биз ондогон жылдар бою титирөө тутумдарын тазалоого жумшадык. Биздин фабрика тең салмактуу эмес эксцентрик валдарынан баштап эскирген гидромоторлорго чейин дээрлик бардык титирөө көйгөйлөрүнө туш болду. Бул колдонмо түздөн-түз биздин практикалык тажрыйбабыздан алынган жана ар бир техник же оператор колдоно ала турган кадам-кадам чечимдерди берет. Эски машинаны же жаңы машинаны иштетесизбиQGM блок жасоочу машина, бул көйгөйлөрдү чечүү ыкмалары оптималдуу титирөөнүн иштешин калыбына келтирүүгө, иштебей турган убакытты кыскартууга жана жабдууларыңыздын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет. Биз ошондой эле титирөө модулдарынын деталдуу параметрлери менен бөлүшөбүз жана операторлор күн сайын бизге берген эң актуалдуу суроолорго жооп беребиз.

Блок жасоочу машиналарда туура эмес титирөөнүн амплитудасына эмне себеп болот?

Туруктуу эмес термелүү амплитудасы блок өндүрүүчүлөр арасында эң көп айтылган маселелердин бири болуп саналат. Туруктуу, күчтүү термелүүнүн ордуна, машина кээде алсыз, кээ бир учурларда ашыкча титирет. Бул карама-каршылык ар кандай күч жана начар бети менен блокторду алып келет. Фабриканын тажрыйбасынан беш негизги күнөөлүү бар. Бул түпкү себептерди түшүнүү, божомолдорго убакыт коротпостон эффективдүү оңдоого мүмкүндүк берет.

QGMде биздин команда миңдеген титирөө циклдерин сынап көрдү. Көпчүлүк амплитудалык бузуулар же механикалык дисбаланс, гидравликалык басымдын термелүүлөрү же электр сигналынын интерференциясына байланыштуу экенин көрдүк. Төмөндө эң көп таралган себептер жана алардын ар бирин кантип текшерүү керектиги көрсөтүлгөн.

Эксцентрик валдардын механикалык дисбаланс

Көпчүлүк блокторду жасоочу машиналар сызыктуу титирөөнү пайда кылуу үчүн карама-каршы багытта айлануучу кош эксцентриктүү валдарды колдонушат. Эгерде бир вал көбүрөөк эскирсе же каршы салмактар ​​жылып кетсе, натыйжада күч бирдей эмес болуп калат. Биздин заводдун жазуулары 800 саат иштегенден кийин эксцентрик валдар микро жаракаларды же салмактын жылышын пайда кылышы мүмкүн экенин көрсөтүп турат. Бул дисбаланс түздөн-түз амплитудалык термелүүлөрдү пайда кылат. Диагноз коюу үчүн титирөө кыймылдаткычын материалдык жүксүз иштетиңиз жана калыптын үстөлүнө титирөө өлчөгүчтү орнотуңуз. Сол жана оң көрсөткүчтөрдүн ортосундагы 5% дан ашык айырма дисбалансты тастыктайт.

Гидравликалык басымдын төмөндөшү же көтөрүлүшү

Көптөгөн заманбап машиналар, анын ичинде QGM Block Making Machine, дирилдөө үчүн гидравликалык кыймылдаткычтарды колдонушат. Эгерде гидравликалык насос тыгылып калган чыпкалардан, майдын төмөн деңгээлинен же басымды түшүрүүчү клапан иштебей калгандыктан ыраатсыз агымды берсе, титирөөнүн амплитудасы ар кандай болот. Биздин фабрика титирөө кыймылдаткычынын киришиндеги гидравликалык басымды текшерүүнү сунуштайт; ал көрсөтүлгөн мааниден ±3 бар чегинде калышы керек. Мындан башка нерсе гидравликалык схеманын көйгөйүн көрсөтөт.

Эскирген же бузулган титирөө подшипниктери

Термелүү подшипниктери өтө жүктөм жана жогорку жыштыктагы термелүүлөр астында иштешет. Убакыттын өтүшү менен подшипниктердин жарыштары бузулат же тоголок элементтери тегеректигин жоготот. Бул валда ойноону жаратып, амплитуданын өзгөрүшүнө алып келет. Иштеп жатканда циклдик майдалоо үнүн угуңуз. Эгерде бар болсо, биздин фабрика титирөө колдонмолору үчүн иштелип чыккан C4 клиренс классындагы подшипниктерди колдонуу менен подшипникти дароо алмаштырууну сунуштайт.

Өзгөрмө жыштыктагы (VFD) электрдик көйгөйлөр

Эгер блок жасоочу машинаңыз титирөө жыштыгын башкаруу үчүн VFD колдонсо, IGBT модулдарынын бузулушу, зымдарынын боштугу же туура эмес параметр орнотуулары туруксуз амплитуданы жаратышы мүмкүн. Биз бир бош терминал 20% амплитудалык вариацияны жараткан учурларды көрдүк. Бардык үч фазада чыгуучу чыңалуу симметриясын текшерүү үчүн мультиметрди колдонуңуз. Ошондой эле, VFD ылдамдануу рампасынын титирөө системасынын механикалык инерциясына дал келерин текшериңиз.

Көк жана материалдык өз ара аракеттенүү

Кээде машинанын өзү жакшы, бирок калып же аралашма дизайны амплитудалык тартипсиздикти жаратат. Бир калыпта эмес эскирүү үлгүлөрү бар эскирилген калып же нымдуулугу ыраатсыз болгон бетон аралашмасы титирөө үстөлүнө басаңдатуучу таасирин өзгөртөт. Биздин фабрика маселени изоляциялоо үчүн адегенде эталондук форма жана стандарттык аралашма менен сынап көрүүнү сунуштайт.

Анын себебин аныктагандан кийин, оңдоо аракеттери оңой болот. Эксцентрик вал дисбаланс үчүн, динамикалык баланстоочу машинада валдарды кайра тең салмактаңыз. Гидравликалык маселелер үчүн май чыпкасын алмаштырып, рельефтик клапанды калибрлеңиз. Подшипниктерди алмаштырып, бардык электр байланыштарын бекемдеңиз. АтQuangong Machinery Co., Ltd.,Биз кардарларга бул көйгөйлөрдү 30 мүнөттүн ичинде так аныктоого жардам берүү үчүн ар бир QGM блок жасоочу машина менен деталдуу дирилдөө диагностика диаграммаларын беребиз.

Тегиз эмес тыгыздалуу жана төмөн блоктун тыгыздыгын кантип оңдоо керек

Текши эмес ныкталган блоктордун бир тарабы катуу, экинчи жагынан майдаланып, сапатты көзөмөлдөөдө четке кагылышына алып келет. Төмөн тыгыздык сиздин блокторуңуз жүк көтөрүү стандарттарына жооп бере албайт дегенди билдирет. Эки көйгөй тең титирөө маселелери менен түздөн-түз байланышкан, бирок машинанын башка параметрлерин да камтыйт. Биздин заводдо буга системалуу мамиле жасайбыз. Максаты - термелүү энергиясы материал аркылуу бир калыпта бөлүштүрүлүшүн жана ар бир цикл толук тыгыздалышын камсыз кылуу.

Quangong Machinery Co., Ltd. тыгыздоо сапатын калыбына келтирүү үчүн 5 кадамдуу протоколду иштеп чыкты. Биз бул протоколду 30дан ашык өлкөдө ишке ашырып, эң сонун натыйжаларды бердик. Төмөндө ар бир кадамдын деталдуу бөлүштүрүлүшү, анын ичинде QGM Block Making Machine сериясынын конкреттүү параметрлери.

1-кадам: Дирилдөө жыштыгын жана амплитудасын текшерүү

Ар кандай блоктордун түрлөрү белгилүү титирөө параметрлерин талап кылат. Стандарттык көңдөй блоктор үчүн 1,2-1,8 мм амплитудасы менен 4500дөн 5000 RPM жыштыгы оптималдуу болуп саналат. Төшөлгөн блоктор үчүн төмөнкү жыштык (3800 RPM), бирок жогорку амплитудасы (2,0 мм) жакшыраак иштейт. Биздин заводдун инженерлери ар дайым машинанын башкаруу панелинен алдын ала коюлган маанилерди текшерүүнү сунушташат. Эгер сиз QGM блок жасоочу машинаны колдонсоңуз, HMI экраны реалдуу убакыттагы жыштыкты жана амплитуданы көрсөтөт. Буларды буюмдун нускамасындагы баалуулуктар менен салыштырыңыз. Эгерде алар четтеп кетсе, өндүрүүчүнүн жол-жобосу менен калибрлениңиз.

2-кадам: Vibration изоляция системасын текшерүү

Вибрация үстөлү машинанын рамкасына энергияны жоготпоо үчүн резина же пружиналык изоляторлорго орнотулат. Эскирген изоляторлор титирөөнү калыпка өткөрүүнүн ордуна соруп алышат. Сыноо үчүн, калыпка титирөө датчигин, ал эми негизги алкагына башкасын коюңуз. Негизги алкактын титирөөү калыптын титирөөсүнөн 15% кем болушу керек. Эгер жогору болсо, бардык изоляторлорду алмаштырыңыз. Биздин фабрика 10000 саат кызмат мөөнөтү менен жогорку дурометрдик табигый резина изоляторлорду колдонот.

3-кадам: Материалдын ырааттуулугун жана катмардын бийиктигин тууралаңыз

Дирилдөө аралашмалардын начар дизайнын компенсациялай албайт. Бетон блокторду жасоо үчүн 30дан 50 ммге чейин чөгүп кетиши керек. Өтө кургак жана материал тыгыздалууга туруштук берет; өтө нымдуу жана титирөө бөлүнүүнү пайда кылат. Ошондой эле, материал калыпты бирдей толтуруусун камсыз кылуу. Бир калыпта эмес толтуруу бийиктиги блок боюнча тыгыздыктын өзгөрүшүнүн жалпы себеби болуп саналат. Дирилдөө цикли башталганга чейин материалды тегиздөө үчүн жайгыч аппаратты же кол менен тырмоону колдонуңуз.

4-кадам: Көктү текшерип, баштын тегиздөөсүн басыңыз

Эгерде пресстин башы калыпка параллель түшпөсө, блоктун бир тарабы көбүрөөк тыгыздалуу басымын алат, ал эми экинчи жагы титирөөгө гана таянат. Бул тыгыздык градиентти түзөт. Биздин фабрика пресстин башынын параллелдүүлүгүн 0,5 мм ичинде калыптын бүткүл аймагы боюнча текшерүү үчүн лазердик тегиздөө куралдарын колдонот. Ошондой эле көктүн лайнерлерин текшерүү; эскирген лайнерлер пресстин башын жана көктүн дубалынын ортосундагы боштукту өзгөртүп, кысуунун натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.

5-кадам: Кысуу учурунда гидравликалык басымга мониторинг жүргүзүү

Жалгыз титирөө тыгыздыкты жаратпайт; ал гидравликалык басуу күчү менен бирге иштейт. Биздин QGM блокторду жасоочу машинабызда система материалды жайгаштыруу үчүн алдын ала титирөөнү, андан кийин 25 тоннага чейин басуу күчү менен бирге негизги титирөөнү колдонот. Эгерде гидравликалык басым пресстөө фазасында төмөндөсө, тыгыздоо жабыркайт. Негизги цилиндрге манометрди орнотуп, басымдын бузулушуна көз салыңыз. 5 бардан ашкан тамчы ички агып кетүү же ката текшерүү клапанын көрсөтөт.

Бул кадамдарды аткаргандан кийин, 20 блоктон турган сыноо партиясын иштетиңиз жана калибрленген шкала жана өлчөмдүү текшерүү аркылуу тыгыздыкты өлчөңүз. Жыштык бардык блоктор боюнча максаттуу мааниден 2% чегинде болушу керек. Болбосо, диагнозду кайталаңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. кардарларга бул оңдоолорду тез арада ишке ашырууга жардам берүү үчүн бузулууларды алыстан аныктоо боюнча колдоо көрсөтөт. Биздин фабриканын сатуудан кийинки командасы өткөн жылы гана 500дөн ашык компактивдүү маселелерди чечти.

Эмне үчүн титирөө учурунда ашыкча ызы-чуу пайда болот жана аны кантип чечүү керек?

Ашыкча ызы-чуу бул жөн гана оператордун кыжырдануусу эмес; бул механикалык кырсыктын ачык эскертүү белгиси. Дени сак блок жасоочу машина төмөн, ритмдүү ызылдашат. Курч металлдык үндөр, тарсылдатуу же үзгүлтүксүз үндөр белгилүү бир кемчиликтерди көрсөтүп турат, алар этибарга алынбаса, катастрофалык бузулууга алып келет. Биздин фабрикада термелүү менен байланышкан ызы-чууну үч түрдүү түргө бөлөбүз, алардын ар бири уникалдуу чечимге ээ.

Quangong Machinery Co., Ltd. биздин QGM блок жасоочу машинанын бардык моделдеринде ызы-чуусу аз дизайнга артыкчылык берет. Бирок, эгер техникалык тейлөөгө көңүл бурулбаса, эң мыкты машиналар да ызы-чуу көйгөйлөрүн жаратат. Төмөндө диагностикалык таблица жана аны коштогон чечимдер.

Түрү 1: Металлдык чыңдоо же тыкылдатуу

Бул үн, адатта, титирөө үстөлүндөгү бош бекиткичтерден же көктүн монтаждоосунан чыгат. Жогорку жыштыктагы термелүү убакыттын өтүшү менен болтторду бошотот. Биздин фабрика ар бир 40 иштөө саатында титирөө пластинкасындагы бардык M20 жана M24 болтторун текшерүүнү сунуштайт. Момент ачкычын колдонуп, аларды 450 Нм чейин кайра буруңуз. Ошондой эле титирөө блогу менен кадрдын ортосундагы амортизаторлорду текшериңиз. Эгерде резина втулкалар ыдырап кетсе, металлдын металлга тийүүсү катуу тыкылдатууну жаратат. Бардык эскирген втулкаларды дароо алмаштырыңыз.

2-тип: Кыйкырып же ызылдаган

Эгерде машина гидравликалык титирөө системасын колдонсо, кычыратуу көбүнчө титирөө моторунун подшипниктеринен же гидравликалык насостон келип чыгат. Электр кыймылдаткычтары үчүн подшипниктин капкагын алып салыңыз жана механиктин стетоскобу менен угуңуз. Үн үзгүлтүксүз болсо, подшипниктерде май жок же жалбырттоо белгилери бар. Жогорку температурадагы титирөөгө туруктуу май (NLGI 2-даража) менен кайра таңгактаңыз. Гидравликалык системалар үчүн ызылдаган соргуч сүзгүчтүн тыгылып калганынан же майдын төмөн деңгээлинен келип чыккан кавитацияны көрсөтөт. Гидравликалык майды алмаштырып, сүзгүчтү тазалаңыз. Биздин фабриканын QGM блок жасоочу машинасы кавитация коркунучун азайтып, илешкектүүлүгүн сактоо үчүн атайын май муздаткычты колдонот.

3-тип: Кырк эткен ызы-чуу

Румбл - эскирген эксцентрик вал подшипниктеринин же тиштүү муфталардын кол тамгасы. Подшипниктердин жарыштары эскирген сайын роликтер тегеренүүнүн ордуна жылып, төмөн жыштыктагы дүңгүрөнү пайда кылат. Ырастоо үчүн, титирөө блогунун кирүүчү капкагын алып салыңыз жана майдагы металл бөлүкчөлөрүн текшериңиз. Эгерде бар болсо, валдын түзүлүшүн ажыратып, эки подшипникти алмаштырыңыз. Ошондой эле эки эксцентрдик валдарды бириктирген тиштүү муфтаны текшериңиз. Эскирген тиш тиштери торлуу үн чыгарат; кайра майдалоо же муфтаны алмаштыруу зарыл.

Бул түрлөрүнөн тышкары, ызы-чуу пол менен өз ара аракеттенген машина базасынан да келип чыгышы мүмкүн. Биздин фабрика дайыма блокторду жасоочу машиналарды титирөөнү басаңдатуучу жайларга же өзүнчө бетон инерция блогуна орнотууну сунуштайт. Учурдагы орнотуулар үчүн, машинанын буттарынын астына резина төшөнчүлөрдү кошуу, берилүүчү ызы-чууну 15 дБ чейин азайтат.

ызы-чууну системалуу түрдө жок кылуу үчүн журналды түзүңүз. Ызы-чуунун түрүн, жайгашкан жерин жана иштөө шарттарын жазыңыз. Андан кийин белгилүү бир дарыны ээрчишет. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында биздин фабриканын тейлөө тобу 10 мүнөттүн ичинде ызы-чуу булактарын аныктоо үчүн акустикалык анализаторлорду колдонот. Биз кардарларыбызды смартфондун спектрин анализатор колдонмолору аркылуу ушундай кылууга үйрөтөбүз. Үзгүлтүксүз ызы-чууга мониторинг күтүлбөгөн жерден бузулууларды алдын алуу үчүн күчтүү алдын ала тейлөө куралы болуп саналат.

Күтүлбөгөн жерден токтоп калган блокторду жасоочу машинанын титирөө системасын кантип оңдоо керек

Вибрацияны толук жоготуу өндүрүштү токтотот. Бул өзгөчө кырдаал көйгөйдүн электрдик, гидравликалык же механикалык экенин тез аныктоо үчүн системалуу бузулууларды аныктоону талап кылат. Жылдар ичинде биздин фабрика бир сааттын ичинде 80% учурларда титирөөнү калыбына келтирүүчү тез жооп берүүчү текшерүү тизмесин иштеп чыкты. Төмөндө жалпы системалар үчүн компоненттердин параметрлери менен бирге ошол текшерүү тизмеси.

1-кадам: Вибрация моторуна кубат берүүсүн текшериңиз

Электр титирөө кыймылдаткычтары үчүн мотор терминалдарында чыңалуу текшергичти колдонуңуз. Сиз номиналдык чыңалууну көрүшүңүз керек (адатта 380V 480V үч фазалуу). Эгерде чыңалуу жок болсо, контакторго, ашыкча жүктөө релесине жана автоматтык өчүргүчкө кайрылыңыз. Бардык өчүрүлгөн өчүргүчтөрдү баштапкы абалга келтириңиз. Биздин фабрика тыгылып калган эксцентрик валдан ашыкча токтун айынан термикалык ашыкча жүктөө релелери көп иштебей турганын байкаган. Эгерде реле дароо кайра иштесе, аны кайра ордуна келтирбеңиз; механикалык текшерүүлөрдү улантуу.

2-кадам: VFD же Soft Starter текшериңиз

Эгерде сиздин QGM Блок жасоочу машинаңыз VFD колдонсо, дисплейден ката коддорун текшериңиз. Жалпы коддорго ашыкча ток, ашыкча чыңалуу же фазалык жоготуу кирет. Ашыкча ток мотор орогучунун кыска төшөлгөндүгүн же подшипниктердин кармалып калганын билдирет. Изоляциянын каршылыгын текшерүү үчүн меггерди колдонуңуз; 1 мегаомдон төмөн маанилер мотор иштебей калгандыгын көрсөтөт. Ашыкча чыңалуу көбүнчө тормоздук резистордун көйгөйлөрүнөн же киргизүү менен камсыз кылуунун кескин өсүшүнөн келип чыгат. Өндүрүүчүнүн нускамасына ылайык VFDди баштапкы абалга келтириңиз, бирок ката кайталанса, VFDнин башкаруу тактасын же бүт бирдигин алмаштырыңыз.

3-кадам: Гидравликалык титирөө системалары үчүн гидравликалык агым жана басымды текшериңиз

Көптөгөн оор жүк машиналары титирөө үчүн гидравликалык кыймылдаткычты колдонушат. Мотор кирүүчү жериндеги гидравликалык насостун чыгыш басымын текшериңиз. Ал машинанын техникалык баракчасына дал келиши керек, адатта 160тан 200 барга чейин. Эгерде басым нормалдуу болсо, бирок мотор айланбай калса, мотордун өзү кармалып калышы мүмкүн. Моторду ажыратып, валды кол менен буруп көрүңүз. Эгерде ал эркин айланбаса, гидравликалык кыймылдаткычты алмаштырыңыз. Ошондой эле титирөө кыймылдаткычына агымды башкарган пропорционалдык клапанды текшериңиз. Капталган катушка титирөөнү токтотот. Клапанды тазалаңыз же алмаштырыңыз.

4-кадам: Механикалык муфталарды жана валдарды карап көрүңүз

Эгерде мотор иштеп, бирок титирөө үстөлү кыймылдабаса, мотор менен эксцентрик валынын ортосундагы муфта иштебей калган. Биздин фабрика QGM Блок жасоочу машинада ийкемдүү жөргөмүш муфталарды колдонот; резина жөргөмүш эскирип, жарака кетиши мүмкүн. Жөргөмүштү алмаштырыңыз жана валдарды терүүчү индикатордун жардамы менен кайра тууралаңыз (максималдуу туура эмес тегиздөө 0,2 мм). Ошондой эле сынган эксцентрик валдын бар-жоктугун текшериңиз. Бул сейрек кездешет, бирок катуу чарчоодон кийин болот. Сынган вал толук демонтажды жана алмаштырууну талап кылат.

5-кадам: Коопсуздук блокировкасы жана PLC сигналдары

Заманбап блокторду жасоочу станоктордо күзөт эшиги ачык болсо же пресстин башы туура эмес абалда болсо, титирөөнү кесип турган коопсуздук блоктору кирет. PLC киргизүү таблицасында ар кандай активдүү блокировка шарттарын текшериңиз. Блокторду айланып өтүү сыноо үчүн гана, өндүрүш үчүн эч качан. Биздин фабрика ошондой эле калыптын туура отургузулганын аныктоочу титирөөнү иштетүүчү сенсорлорду орнотот. Туура эмес жакындык сенсору титирөөнү туура эмес токтотушу мүмкүн. Сенсорду тазалаңыз же алмаштырыңыз.

Вибрацияны калыбына келтиргенден кийин, машинаны материалсыз эки мүнөт иштетиңиз. Адаттан тыш үндөрдү угуп, термелүү амплитудасын көзөмөлдөңүз. Андан кийин 10 блоктон турган сыноо партиясын чыгарып, өлчөмдөрүн текшериңиз. Эгер баары нормалдуу болсо, толук өндүрүштү улантыңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. капыстан титирөө токтоп калган кардарлар үчүн 24 сааттык ишеним телефонун камсыз кылат. Биздин фабрика дароо жөнөтүү үчүн бардык маанилүү запастарды камдап, минималдуу токтоп калууларды камсыздайт.

Үзгүлтүксүз тейлөө аркылуу келечектеги титирөө маселелерин кантип алдын алса болот

Алдын алуу оңдоого караганда алда канча үнөмдүү. Жакшы структураланган техникалык тейлөө программасы жалпы титирөө көйгөйлөрүнүн 90% өндүрүш жоготууларына чейин жок кылат. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында биздин фабрика үч баскычтуу тейлөө графигин сактайт, аны биз бардык QGM блокторду жасоочу машина ээлери менен бөлүшөбүз. Бул графикти ишке ашыруу оңой жана негизги куралдарды жана журналды гана талап кылат.

Күнүмдүк тейлөө тапшырмалары (Оператор деңгээли)

• Баштапкы сызыктан өзгөрүү үчүн дирилдөөчү ызы-чууну угуңуз.
• Инфракызыл термометрди колдонуу менен дирилдөө кыймылдаткычынын же гидравликалык мотордун температурасын текшериңиз. Нормалдуу диапазон 60-80°С.
• Вибрация пластинкасындагы жана калыптын кыскычтарындагы бардык көрүнгөн болтторду текшериңиз. Ар кандай бошогондорду бекемдеңиз.
• Материалдык азыктандыруу ырааттуу экендигин жана калыпка эч кандай бөтөн объекттер (металл, жыгач) кирбесин текшериңиз.
• Жөнөкөй карандаш термелүү өлчөгүч менен термелүү амплитудасын жазыңыз (амплитуданы визуалдык түрдө көрсөткөн үч бурчтук клин).

Апталык тейлөө тапшырмалары (Техниктин деңгээли)

• Термелүү подшипниктерин жогорку жыштыктагы май менен майлаңыз. Биздин фабрика QGM Блок жасоочу машина үчүн подшипникке 30 граммды колдонот.
• Гидравликалык майдын деңгээлин жана түсүн текшериңиз. Сүт майы суунун булганышын көрсөтөт; кара май кычкылданууну билдирет. Керек болсо өзгөртүңүз.
• Резина изоляторлорунда жаракалар же туруктуу кысуу бар-жоктугун текшериңиз. Ийкемдүүлүгүн жоготкондордун баарын алмаштырыңыз.
• Термелүү жыштыгын тахометр же VFD көрсөткүчү менен өлчөңүз. Ал белгиленген чектин 2% чегинде болушу керек.

Айлык тейлөө тапшырмалары (жетекчинин деңгээли)

• Портативдүү FFT анализаторун же смартфондун тиркемесин колдонуу менен титирөө спектрин анализдеңиз. Машина жаңы болгондо алынган базалык спектр менен салыштырыңыз.
• Дирилдөөчү блоктун капкагын чечип, эксцентрик валдардын эскирүү белгилерин же дат басып калганын визуалдык түрдө текшериңиз.
• Лазердик же сезгич ченегичтин жардамы менен пресстин башынын калыпка туура келишин текшериңиз. Четтөө 0,5 мм ашса тууралаңыз.
• Дирилдөө кыймылдаткычынын киришиндеги гидравликалык басымды текшериңиз жана аны журналга жазыңыз. Акырындык менен төмөндөшүн издеңиз.

Биздин фабрика ошондой эле ар бир машина менен деталдуу вибрацияны тейлөө текшерүү баракчасын берет. Бул графикке ылайык, көптөгөн кардарлар QGM блокторду жасоочу машинасын 15 000 сааттан ашык убакыт бою титирөөгө байланыштуу бир да бузулуусуз иштетишти. Эсиңизде болсун, бүгүнкү күндө убакытка жана керектелүүчү материалдарга болгон кичинекей инвестициялар эртеңки катастрофалык катастрофалардын алдын алат. Quangong Machinery Co., Ltd. биздин фабрикада да, жеринде да титирөөнү тейлөө боюнча окуу программаларын сунуштайт.

Корутунду

Блок жасоочу машиналарда титирөө көйгөйлөрү сөзсүз болот, бирок алар чечилбейт. Туруктуу эмес амплитуданын, бирдей эмес тыгыздалуулардын, ашыкча ызы-чуулардын жана күтүлбөгөн жерден токтоп калуулардын негизги себептерин түшүнүү менен, сиз көйгөйлөрдү тез аныктап, туура оңдоолорду колдоно аласыз. Бул колдонмо сизге Quangong Machinery Co., Ltd компаниясынын реалдуу тажрыйбасына негизделген иш-аракет кылууга боло турган кадамдарды берди. Биздин фабрика бышык, жогорку өндүрүмдүү жабдуулардын репутациясын түздү жана биз ошол эле ишенимдүүлүктү техникалык колдообузга кеңейтебиз. Эски машинаны же жаңы QGM блок жасоочу машинаны иштетесизби, бул көйгөйлөрдү чечүү ыкмалары өндүрүш линияңыздын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Үзгүлтүксүз профилактикалык тейлөө - бул кымбат токтоп калуудан эң мыкты коргонуу.

Эгер сизге кошумча жардам керек болсо же өнүккөн титирөөнү башкаруусу бар машинага жаңырткыңыз келсе,бүгүн Quangong Machinery Co., Ltd менен байланышыңыз. Биздин титирөө инженерлер тобу блок өндүрүшүңүздү оптималдаштырууга жардам берүүгө даяр. Акысыз титирөө аудитин же биздин QGM Block Making Machine моделдерибиздин баасын сураңыз. Биз сизге титирөө көйгөйлөрүн сапаттуу блокторго жана жогорку кирешеге айлантууга жардам берели. 

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

1-суроо: Блок жасоочу машинамдагы титирөөнүн амплитудасы атайын шаймандарсыз туура экенин кантип билем?
Жооп: Жөнөкөй суу тестин өткөрсөңүз болот. Калыпка нымдуу бетон аралашмасын салып, кыска термелүү циклин иштетиңиз. Циклден кийин блоктун бетин байкаңыз. Эгерде бети тешиктери жок бирдей, бир аз жалтылдаган жылтылга ээ болсо, амплитуда туура болушу мүмкүн. Бир жагы орой, экинчи жагы жалтырак болсо, амплитудасы бирдей эмес. Кошумча, сиз вибрация үстөлүнө бир чөйчөк суу коё аласыз. Иштөө учурунда суу катуу чачырабастан, туруктуу толкундарды түзүшү керек. Так өлчөө үчүн биз арзан баадагы титирөө өлчөгүчтү (100 АКШ долларынан төмөн) сунуштайбыз. Quangong Machinery Co., Ltd. операторлорго вибрациянын интенсивдүүлүгүн визуалдык түрдө дал келүүгө жардам берүү үчүн ар бир QGM блок жасоочу машинасынын амплитудалык маалымдама диаграммасын берет.

2-суроо: Блок жасоочу машинамдагы титирөө подшипниктери үчүн кадимки автоунаа майын колдоно аламбы?
Жооп: Жок, сиз эч качан кадимки унаа майын колдонбошуңуз керек. Титирөө подшипниктери стандарттык майды тез бузуп, подшипниктин басып калышына алып келген жогорку жыштыктарда жана температураларда иштейт. Биздин фабрика EP кошумчалары бар литий комплекстүү майды жана 260°Cден жогору түшүү чекити менен гана колдонот. NLGI сорту 2 же 3 болушу керек, мунайдын негизги илешкектүүлүгү 40°Cде 150дөн 220 cStке чейин. QGM Block Making Machine моделдери үчүн биз Shell Gadus S3 V220C же ага окшошту сунуштайбыз. Туура эмес майды колдонуу кепилдикти жокко чыгарат жана подшипниктерди алмаштыруу жыштыгын беш эсеге чейин көбөйтөт.

3-суроо: Эмне үчүн мен калыпты алмаштырганымда блок жасоочу машинам башкача титирейт?
Жооп: Ар кандай калыптардын массалары, өлчөмдөрү жана катуулугу ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ. Дирилдөө системасы баштапкы калыптын негизинде белгилүү бир резонанстык жыштыкка туураланган. Оор же жеңил форманы орноткондо, табигый жыштык жылып, термелүү амплитудасынын өзгөрүшүнө алып келет. Муну оңдоо үчүн VFD же гидравликалык башкаруудагы титирөө жыштыгын кайра калибрлөө керек. Биздин фабрика ар бир жаңы калып менен жыштык шыпыруу сыноосун жүргүзүүнү сунуштайт. 3500 RPM менен баштап, эң аз ызы-чуу менен эң жогорку блок тыгыздыгын көргөнгө чейин көбөйтүңүз. Бул оптималдуу жыштыгын ар бир калыптын түрү үчүн жазыңыз. Бардык QGM Block Making Machine башкаруулары заматта кайра чакырып алуу үчүн бир нече калыптын профилдерин сактоого мүмкүндүк берет.

4-суроо: Блок жасоочу машинамдагы титирөө изоляторлорун канча жолу алмаштырышым керек?
Жооп: Вибрация изоляторлору адатта нормалдуу шарттарда 8000ден 10000го чейин иштөө саатына чейин созулат. Бирок, сиз аларды ар бир 2000 саат сайын жаракалар, катуулануу же кысуу үчүн текшерип туруңуз. Сыноо үчүн, машина эс алып турганда монтаждык кашаалардын ортосундагы аралыкты өлчөп, баштапкы спецификация менен салыштырыңыз. 15% ашык кысуу алмаштыруу керек дегенди билдирет. Ошондой эле, эгер сиз машинанын рамкасына же анын айланасындагы полго берилген термелүү күчөгөнүн байкасаңыз, изоляторлорду дароо алмаштырыңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. алмаштырууну жөнөкөйлөтүү үчүн изоляторлорду өзгөчө түс менен коддолгон катуулук рейтинги менен камсыздайт. Биздин фабрика жогорку өндүрүштүк объекттер үчүн изоляторлорду эки жыл сайын алмаштырууну пландаштырууну сунуштайт.

5-суроо: Операторлор титирөө көйгөйлөрүн өздөрү чечүүгө аракет кылганда эң көп ката кетиришет?
Жооп: Адегенде механикалык жана гидравликалык ден соолукту текшербестен титирөөнүн жыштыгын же амплитудасын жогорулатуу эң кеңири таралган ката. Операторлор көбүнчө термелүү жакшыраак тыгыздалууга барабар деп ойлошот. Чындыгында, ашыкча титирөө материалдын бөлүнүшүнө, көктүн бузулушуна жана подшипниктин тез бузулушуна алып келиши мүмкүн. Биздин фабрика бул катаны дайыма көрүп турат. Ар дайым логикалык диагностикалык тартипти сактаңыз: адегенде механикалык тетиктерди (болтторду, подшипниктерди, изоляторлорду), андан кийин гидравликалык же электрдик параметрлерди текшериңиз, андан кийин гана титирөө орнотууларын тууралаңыз. Экинчи кеңири таралган ката - өлчөөлөрдүн алдында термелүү өлчөгүчтү нөлгө түшүрүүгө көңүл бурбоо. Ар дайым куралдарыңызды калибрлеп туруңуз. Quangong Machinery Co., Ltd., биздин окутуу программабыз керексиз бөлүктөрдү алмаштырууну 60% га азайткан божомолдордон ашыкча системалуу бузулууларга басым жасайт.