Бетон аралаштыргычтын токтоп калышынын жалпы себептери эмнеде жана аларды кантип алдын алуу керек?

Бетон заводунун күркүрөгөн добушу күтүлбөгөн жерден жымжырт боло баштайт. Бир аз мурда тонналаган агрегатты жана цементти аралап жаткан массивдуу бетон аралаштыргыч азыр анын темир каркасында кыймылсыз отурат. Башкаруу панели кызыл эскертүү жарыгын күйгүзөт. Участоктун жетекчисинин телефону диспетчердик топтун суроолору менен тынымсыз шыңгырап турат, ал эми бетон ташыган унаалар жок жүктөрдү чогултуу үчүн келип жатышат. Бетон аралаштыргычта токтоп турган ар бир минута өндүрүштүн жоголушуна, ысырапка учураган материалдарга жана бош иштөөгө миңдеген доллар чыгым алып келет. Курулуш аянтчаларына өз убагында жеткирүү норма болуп саналган бетон өндүрүшүнүн чоң дүйнөсүндө, бир эле пландан тышкары токтоп калуу бүткүл жеткирүү чынжырын каптап өтүп, кардарлардын мамилелерине доо кетирип, пайданын чегин азайтат. Бул көрүнүш дүйнө жүзү боюнча бетон заводдорунда күн сайын болуп турат, бирок бул үзгүлтүктөрдүн көбүн туура билим жана практика менен алдын ала айтууга жана алдын алууга болот.

Чындык ушундайБетон аралаштыргычтоктоп калуу сейрек сырдуу же күтүлбөгөн окуялар менен шартталган. Токтотуулардын басымдуу көпчүлүгүн төрт гана негизги себеп менен байкоого болот: механикалык эскирүү жана эскирүү, электрдик жана башкаруу тутумунун бузулушу, операциялык каталар жана материалдык көйгөйлөр жана жетишсиз профилактикалык тейлөө. Бул категориялардын ар бири өзүнүн эскертүү белгилерине, өзүнүн типтүү бузулуу режимине жана өзүнүн алдын алуу чараларына ээ. Бул макала сизди бетон аралаштыргычыңыздын ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн чыныгы сценарийлерди жана практикалык түшүнүктөрдү колдонуп, ар бир себепти системалуу түрдө текшерүүдөн өткөрөт. Биз ошондой эле ишенимдүү аралаштыргычты аныктаган жана ишке жарамдуу тейлөө графиктерин камсыз кылган техникалык мүнөздөмөлөрдү бөлүшөбүз. Акыр-аягы, сиз Бетон аралаштыргыч тынчсыздануунун булагы болбошу керек экенин түшүнөсүз; ал алдын ала айтууга боло турган, башкарылуучу актив боло алат.

Мазмуну

• 1. Бетон аралаштыргычтын токтоп калышына көбүнчө кандай механикалык бузулуулар себеп болот?
• 2. Электр жана башкаруу тутумунун көйгөйлөрү бетон аралаштыргычты кантип токтоп турат?
• 3. Кандай операциялык каталар жана олуттуу маселелер пландан тышкары токтоп калууга өбөлгө түзөт?
• 4. Профилактикалык тейлөө бетон аралаштыргычтын токтоп туруу убактысын кантип азайтат?
• 5. Кандай техникалык мүнөздөмөлөр бетон аралаштыргычтын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыздайт?
• Көп берилүүчү суроолор (FAQ)
• Корутунду

Бетон аралаштыргычтын токтоп калышына көбүнчө кандай механикалык бузулуулар себеп болот?

Механикалык бузулууларды түшүнүү үчүн, биз адегенде Бетон аралаштыргычтын иштөө мөөнөтүнө киришибиз керек. Кадимки кош валдуу аралаштыргычта эки горизонталдуу вал карама-каршы багытта айланат, алардын ар бири эскирүүгө туруктуу калактар ​​менен жабдылган бир катар аралаштыргыч куралдарды алып жүрүшөт. Бетон аралашмасы бул шахталардын ортосунда агып, кулатылып, кыркылып, гомогендештирилет. Ар бир айлануу аралашма колдорун, калактарды жана лайнерлерди кумдан, шагылдан жана цементтен катуу сүртүүгө дуушар кылат. Бул жумшак чөйрө эмес; бул болот менен таштын ортосундагы согуш. Бетон аралаштыргыч - бул түзмө-түз өзүн акырындык менен ажыратуу үчүн иштелип чыккан машина, андыктан тетиктердин эскириши качан эмес, качан гана чечилет.

Түштүк-Чыгыш Азиядагы 3,0 куб метр бетон аралаштыргычты иштеткен ири бетон заводунун мисалын карап көрөлү. Эки жыл бою миксер ишенимдуу иштеди. Андан кийин, өндүрүштүн эң жогорку нөөмөтүндө оператор катуу жаргылчактын үнүн угуп, андан кийин күтүлбөгөн жерден токтоп калган. Текшерүү учурунда аралаштыргыч колдордун бири жабышуучу жеринен сынганы аныкталган. Сынган кол андан кийин карама-каршы валга тийип, зыян келтирип, аралашма камерасын толугу менен кайра курууну талап кылган. Себеп: колдун ширетүү аркылуу бир нече ай бою жайылган чарчоо жарака. Жарака, кыязы, үстүнкү кичинекей кемчиликтен башталып, ар бир аралашуу циклинде чоңоюп, калган кесилиши жүктү көтөрө албай калганга чейин. Бузулуу-нун езуне турган наркы — жоголгон продукциянын, алмаштыруучу тетиктердин жана жумушчу кучтун — проактивдуу колду алмаштыруунун наркынан беш эсе ашып кетти. Бул классикалык механикалык бузулуу окуясы: каралбаган кичинекей кемчилик чоң катачылыкка алып келет.

Бетон аралаштыргычтагы эң кеңири таралган үч механикалык бузулуу режими:

1. Кол менен калактын эскириши жана сынышы.Аралаштыруучу колдор жана аларга тиркелген калактар ​​Бетон аралаштыргычтын негизги эскирүүчү компоненттери болуп саналат. Алар бетон аралашмасынан үзгүлтүксүз абразияга, ошондой эле чоң агрегаттардын соккусуна дуушар болушат. Убакыттын өтүшү менен болоттун калыңдыгы азаят, профили өзгөрөт жана стресс концентрациясы пайда болот. Эгер туура аралыкта алмаштырылбаса, кол сынганга чейин алсырап калышы мүмкүн. Алгачкы эскертүү белгилери көрүнүп турат: аралашма үнүнүн өзгөрүшү, титирөөнүн күчөшү жана калак четтеринин көрүнөө ичкериши.

2. Подшипниктин бузулушу.Бетон аралаштыргычтын валдары радиалдык жана октук жүктөрдү көтөрүүгө тийиш болгон, адатта, сфералык ролик подшипниктери менен колдоого алынат. Подшипниктер пломбалар менен корголгон, бирок айлана-чөйрө кыйын. Чаң жана суу ичине кирип, майлоочу материалды булгап, жылма элементтердин жана өтүүчү жолдордун эскиришине алып келиши мүмкүн. Подшипниктин бузулушу мүнөздүү симптомдорду жаратат: чуркоо температурасынын жогорулашы, адаттан тыш ызы-чуу (ритмикалык майдалоо же ыйлоо) жана күчөгөн дирилдөө. Эгер эрте кармалса, подшипник бир нече сааттын ичинде алмаштырылышы мүмкүн. Эгерде прогресске жол берилсе, подшипниктин кармалышы вал менен корпусту бузуп, бир нече күн бою токтоп турууларды талап кылат.

3. Drive системасынын катасы.Жүргүзүүчү система — мотор, редуктор жана муфта — кубаттуулукту аралаштыргыч валдарга өткөрүп берет. Көптөгөн бетон аралаштыргыч конструкцияларында редуктор спиралдык конус тиштүү жана цилиндрдик тиштүү тиштүү тик бурчтуу тиштүү редуктор болуп саналат. Бул тиштүү механизмдер жогорку сокку жүктөмүнө жана циклдик чарчоого дуушар болушат. Редуктордун тиштеринин сынышы, тешиктери жана подшипниктин бузулушу - негизги бузулуу режимдери. Эскертүү белгилерине иштөө температурасынын өзгөрүшү, майдын сапатынын начарлашы жана редуктордон адаттан тыш ызы-чуу кирет.

Төмөнкү таблицада негизги механикалык компоненттер, алардын типтүү бузулуу режимдери жана алдын ала эскертүү белгилери камтылган.

Кантип электр жана башкаруу системасынын көйгөйлөрү бетон аралаштыргычты токтоп турат?

Даяр бетон заводунда шейшембинин таңын элестетиңиз. Диспетчер жацы эле сегиз то-лук бетон ташуучу машина-нын графигин чыгарды. Партиялык заводдун контролеру бетон аралаштыргычка «старт» командасын жиберет, бирок эч нерсе болбойт. Моторлордун ызы-чуусу, ызылдаганы угулбайт. Башкаруу панели жөн гана кызыл ашыкча жүктөө көрсөткүчүн көрсөтөт. Электр техникти чакырышат, бирок ал башка маселе менен алектенип жатат. Ал келгенге чейин баалуу өндүрүштүк убакыттын отуз мүнөтү жоголгон. Ал башкаруу шкафын ачып, бир нече өлчөөлөрдү жүргүзөт жана көйгөйдү тез аныктайт: миксердин стартер панелиндеги күйүп кеткен негизги контактор. Жогорку агымдарга эсептелген контактор акырындык менен иштебей калган. Анын контакттары которуштуруудан көп жылдар бою чуңкурга айланган жана эрозияланган, акыры, алар бири-бирине ширетилип, кийинки баштоо циклине жабыла албай калышты. Оңдоо жөнөкөй — 15 мүнөттүк контакторду алмаштыруу — бирок күтүү жана көйгөйлөрдү чечүү кымбат убакытты талап кылды.

Электрдик жана башкаруу тутумунун бузулуулары көбүнчө механикалык бузулууларга караганда алда канча тымызын, анткени алар бирдей үндүү эскертүү белгилерин бербейт. Механикалык бузулуу ызы-чуу жана титирөө менен өзүн билдирет. Электрдик бузулуу унчукпай, кээде эскертүүсүз иштен чыгып калат. Анткен менен бетон аралаштыргычтын пландан тышкаркы токтоп калууларынын олуттуу бөлүгүн электрдик көйгөйлөр түзөт. Миксердин иштеши үчүн электрдик бузулуунун жалпы режимдерин түшүнүү зарыл.

Эң кеңири тараган үч электрдик жана башкаруудагы каталар:

1. Мотордун ашыкча жүктөлүшү жана күйүп кетиши.Бетон аралаштыргычтын негизги кыймылдаткычы жумушчу күч болуп саналат, адатта 50-200 кВт үч фазалуу асинхрондуу мотор. Микс өтө кургак болгондо же оператор өтө чоң партияны аралаштырууга аракет кылганда, ал туруктуу жүктөөгө, баштоо-токтоочу циклдерге жана маал-маалы менен ашыкча жүктөөгө дуушар болот. Ашыкча жүк мотордун орамдарынын ысып кетишине алып келип, изоляциянын бузулушуна жана кыска туташууга алып келет. Ашыкча жүктөө маселесинин биринчи белгиси көбүнчө мотор өчүргүчтүн өчүрүлүшү болуп саналат. Эгерде оператор түпкү себебин чечпестен эле өчүргүчтү баштапкы абалга келтирсе, абал кайталанып, акыры моторду жок кылат. Күйүп кеткен мотор моторду толук алмаштырууну талап кылган олуттуу бузулууну билдирет, ал запастык бөлүктөрүнүн болушуна жараша бир нече саатка же күнгө созулушу мүмкүн.

2. Башкаруу тутумунун сенсору жана которуштуруу катасы.Заманбап бетон аралаштыргычтар бир катар сенсорлор менен жабдылган: подшипниктеги температура датчиктери, бункердеги деңгээл датчиктери, гидравликадагы басым датчиктер жана разряд дарбазаларындагы чектүү өчүргүчтөр. Иштебей калган сенсор башкаруу тутумунун ката абалын кабыл алып, аралаштыргычты токтотушуна алып келиши мүмкүн. Мисалы, ката жогору окуп жаткан температура сенсору подшипник муздак болсо да аралаштыргычты өчүрөт. Бузулган сенсорду алмаштыруу көбүнчө арзан болот, бирок аны татаал башкаруу системасында аныктоо убакытты талап кылышы мүмкүн. Эң кеңири тараган сенсор бузулуулары чек которгучтары, өзгөчө чаңга жана нымдуулукка дуушар болгондор жана зымдары үзүлгөн температура сенсорлору.

3. Soft Starter жана VFD каталары.Көптөгөн бетон аралаштыргычтар кыймылдаткычтын тогун жана ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн жумшак стартерлерди же өзгөрүлмө жыштыктагы дисктерди колдонушат. Бул аппараттар чыңалуунун кескин жогорулашына, ысып кетүүсүнө жана чаңдын булганышына сезгич электр электроникасын камтыйт. Иштебей калган жумшак стартер мотордун өзү идеалдуу абалда болсо дагы, мотордун ишке киришине жол бербейт. Бул мүчүлүштүктөр көбүнчө вентиляциянын жетишсиздигинен, конденсаторлордун эскирүүсүнөн же электр энергиясынын сапаты көйгөйлөрүнөн улам келип чыгат. VFD оңдоо адатта атайын билимди жана жабдууларды талап кылат.

Төмөндө бетон аралаштыргыч үчүн сунушталган күнүмдүк жана жумалык электрдик текшерүү тизмеси:

• Күнүмдүк:Башкаруу панелинен кандайдыр бир сигнал индикаторлорун текшериңиз. Мотордон же стартер шкафынан адаттан тыш үндөрдү угуңуз. Мотор корпусунун жана стартер шкафынын температурасын текшериңиз.
• Апта сайын:Бардык кабелдик байланыштарды ысытуу же кычкылдануу белгилерин көз менен текшериңиз. Контакторлорду жана релелерди тешип же эскирбестен текшериңиз. Бардык чектеги өчүргүчтөрдү жана сенсорлорду туура иштешин текшериңиз. Моторду муздатуу желдеткичинин иштеп жатканын текшериңиз.
• Ай сайын:Мотордун орамынын каршылыгын жана изоляциянын каршылыгын өлчөө (меггер тести). Жумшак стартер/VFD ички температураны жана чаңдын топтолушун текшериңиз. Негизги сенсорлорду калибрлөө.

Системалык электрдик текшерүү тартибин кабыл алуу менен, завод иштебей калган контакторду аралаштыргычты токтотконго чейин, же иштебей калган сенсорду жалган сигналга чейин кармап алат. Негизгиси - электрдик ден соолукка механикалык ден соолук сыяктуу олуттуу мамиле кылуу жана техникалык тейлөө кызматкерлери электр көйгөйлөрүн аныктоо үчүн көндүмдөрдү жана жабдууларды камсыз кылуу.

Кандай операциялык каталар жана материалдык маселелер пландан тышкары токтоп калууга өбөлгө түзөт?

Бардык токтоп калуулар машинанын иштебей калышынан келип чыкпайт. Бетон аралаштыргычтын токтоп калууларынын бир кыйла бөлүгү өзүнөн-өзү пайда болот — оператордун чечимдеринин, материалдык көйгөйлөрдүн жана процесстик каталардын натыйжасы. Оператор аралаштыргычтын иштеп жатканын байкаганда бир нече саат бою иштеп жаткан бетон заводун алалы. Үн өзгөрүп, амперметр кадимки токтон жогору болуп, өндүрүш цикли басаңдады. Оператор кийинки партия оңой болот деп үмүттөнүп, сөзүн улады. Андай болгон эмес. Акыры, аралаштыргыч ашыкча токко күйүп кетти жана өчүрүү тобу аралашма камерасы машинанын номиналдык кубаттуулугунан дээрлик 25% ашыкча жүктөлгөнүн аныктады. Оператор ашыкча жүктөө белгилерин этибарга албай, узак убакыт бою аралаштыргычты максималдуу көлөмдө иштетип келген. Натыйжада толук тазалоо жана текшерүү болуп, төрт сааттык өндүрүштүн чыгымы кеткен. Бул чечимдин натыйжасында алдын ала турган ката болчу.

Операциялык каталар үч кеңири категорияга бөлүнөт: Бетон аралаштыргычтын кубаттуулугунан ашып кетүү, жүктөөнүн туура эмес ырааттуулугу жана эскертүү белгилерин этибар албай коюу. Биринчи категория, кубаттуулуктан ашкан, балким, эң кеңири таралган. Бетон аралаштыргычтын номиналдык өндүрүштүк кубаттуулугу бар, бул аралаш бетондун максималдуу көлөмү, ал бир циклде өндүрүмдүүлүгүн жана узак мөөнөттүүлүгүн сактап турат. Миксерди ушул кубаттуулукта же ага жакын иштетүү үзгүлтүктүү мезгилдерге ылайыктуу, бирок максималдуу кубаттуулукта үзгүлтүксүз иштөө эскирүүнү тездетет жана ашыкча жүктөө коркунучун жогорулатат. Заводдун жетекчиси жана операторлору машинанын кубаттуулук рейтинги кууган максат эмес экенин түшүнүшү керек; урматталышы керек болгон чек.

Операциялык каталардын экинчи категориясы туура эмес жүктөө ырааттуулугу. Бетон аралашмасын бетон аралаштыргычка белгилүү бир тартипте жүктөө керек: адегенде аз өлчөмдө суу, андан кийин агрегаттар (кум жана шагыл), андан кийин цемент, акырында калган суу. Жүктөө ырааттуулугу тескери болсо, агрегаттар кургак, катуу тығынды түзүшү мүмкүн, бул аралаштыргыч колдорго ашыкча жүк салышат. Анын сыңарындай, цементти сууга чейин кошуп койсо, майдалоо кыйын болгон үймөктөрдү пайда кылышы мүмкүн. Миксердин ашыкча жүктөлүшүн башынан өткөргөн завод, адегенде анын жүктөө ырааттуулугун карап чыгышы керек.

Үчүнчү категория - эскертүүчү белгилерге көңүл бурбоо. Бетон аралаштыргыч көбүнчө иштебей калганга чейин эрте эскертүү сигналдарын берет. Аларга адаттан тыш үндөр (майдалоо, кыңылдап), титирөөнүн өзгөрүшү, температуранын жогорулашы жана аралашма текстурасынын өзгөрүшү кирет. Бул белгилер этибарга алынбашы керек; алар машинанын бир нерсе туура эмес экенин билдирүү жолу. Операторлорду бул белгилер тууралуу билдирүүгө үндөгөн жана аларды тез арада иликтеген өсүмдүк маданияты операторлор "түртүп өтүшү" күтүлгөн маданиятка караганда бир топ аз токтоп калат.

Төмөнкү таблица үч жалпы операциялык каталарды жана алардын алдын алуу боюнча конкреттүү кадамдарды көрсөтөт.

Профилактикалык тейлөө бетон аралаштыргычтын токтоп калуу убактысын кантип азайтат?

Профилактикалык тейлөө - бул бетон аралаштыргычтын пландан тышкары токтоп калуу убактысын кыскартуу үчүн эң натыйжалуу стратегия. Бул тейлөөнү реактивдүү активдүүлүктөн (бузулгандарды оңдоо) проактивдүүгө (ал ишке ашканга чейин ийгиликсиздиктин алдын алуу) которуучу системалуу мамиле. Философия жөнөкөй: пландан тышкары он саат токтоп калбаш үчүн, пландаштырылган саатты тейлөөгө жумшаңыз. Анткен менен көптөгөн бетон заводдору тетиктерди алар иштебей калганда гана алмаштырып, «иштен чыгуу» ыкмасы менен иштешет. Мындай мамиле көбүнчө "керексиз" тейлөө чыгымдарынан коркуу менен шартталган. Бирок, сансыз заводдор аныктагандай, иштен чыгуу - бетон аралаштыргычты тейлөөнүн эң кымбат жолу.

Биздин фабрика Бетон аралаштыргыч үчүн түзүмдүк профилактикалык тейлөө программасын иштеп чыккан, ал ондогон жылдык талаа тажрыйбасына негизделген. Программа күнүмдүк, жумалык, айлык, кварталдык жана жылдык текшерүү аралыктарынын тегерегинде уюштурулган. Ар бир аралыкта эскирүүнү, булганууну жана башка начарлоону алар критикалык абалга жеткенге чейин аныктоо үчүн иштелип чыккан милдеттердин аныкталган топтому бар.

Күнүмдүк тейлөө милдеттери:Бул ар бир сменанын башталышында оператор 10-15 мүнөттө аткара ала турган алдыңкы текшерүүлөр. Күнүмдүк текшерүү тизмеси төмөнкүлөрдү камтышы керек: майдын жана муздаткычтын агып кетишин визуалдык текшерүү, бардык подшипниктердин майлоо деңгээлин текшерүү, кандайдыр бир адаттан тыш үндөрдүн бар-жоктугун текшерүү жана башкаруу панелинен эскертүүлөрдүн бар-жоктугун текшерүү. Жөнөкөй кол коюу баракчасы бул текшерүүлөрдү өткөрүп жибербөө үчүн маанилүү.

Апталык тейлөө милдеттери:Апталык текшерүү бир саатка жакын убакытты талап кылат жана техникалык тейлөөчү тарабынан жүргүзүлөт. Негизги милдеттерге төмөнкүлөр кирет: бардык чыпкалоочу агрегаттарды текшерүү жана алмаштыруу (мотордогу аба соргуч фильтрлери, гидравликалык май чыпкалары ж.б.), аралаштыргыч колдордун жана лайнерлердин эскирбестигин деталдуу текшерүү, ошондой эле бардык электр жана гидравликалык туташуулардын бекемдигин жана тазалыгын текшерүү.

Айлык тейлөө милдеттери:Ай сайын тейлөө - бул тереңирээк текшерүү. Техник бардык кыймылдаткыч ленталарынын чыңалуусун текшерүүгө, жетек муфтасын текшерүүгө жана майлоого, анализдөө үчүн редуктордон май үлгүлөрүн алууга (бөлүкчөлөрдүн саны жана суунун курамы) жана Бетон аралаштыргычтын рамкасындагы бардык конструкциялык болттордун герметикалуулугун текшерүүгө тийиш.

Кварталдык тейлөө боюнча тапшырмалар:Ар бир үч ай сайын, ишкана кылдат текшерүүнү пландаштырууга тийиш. Бул төмөнкүлөрдү камтыйт: редуктордун майын төгүү жана алмаштыруу, валдын пломбасынын шарттарын деталдуу текшерүү жана электрдик башкаруу системасын, анын ичинде бардык контакторлорду жана релелерди толук текшерүү.

Жылдык тейлөө:Жылына бир жолу комплекстүү сындырып текшерүү жүргүзүлүшү керек. Бул текшерүү үчүн аралаштыргыч валдарды жана подшипниктерди демонтаждоону, кыймылдаткычтын редукторунун тиштүү тиштүүлүгүн текшерүүнү жана электр системасын толук сыноону (анын ичинде мотор изоляциясынын каршылыгын текшерүүнү) камтыйт. Жылдык текшерүү эң интенсивдүү, бирок ал ошондой эле эң баалуу болуп саналат, анткени ал башка жол менен жетүүгө мүмкүн болбогон компоненттердин бузулуусунун алгачкы этаптарын аныктай алат.

Төмөнкү таблицада бетон аралаштыргычтын типтүү профилактикалык тейлөө графиги көрсөтүлгөн.

Кандай техникалык мүнөздөмөлөр бетон аралаштыргычтын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыз кылат?

Туура иштетүү жана тейлөө маанилүү болгону менен, Бетон аралаштыргычтын негизги ишенимдүүлүгү долбоорлоо стадиясында башталат жана аны курууда колдонулган материалдардын жана тетиктердин сапаты менен аныкталат. Төмөн сорттогу болоттон жасалган бетон аралаштыргычы, размери аз подшипниктер жана жетишсиз редуктор канчалык жакшы сакталганына карабастан, мөөнөтүнөн мурда иштебей калат. Тескерисинче, узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү эске алуу менен иштелип чыккан аралаштыргыч салыштырмалуу анча-мынча тейлөө менен көп жылдык ишенимдүү кызматты камсыз кылат. АтQGM, туура техникалык параметрлерди көрсөтүү бетон аралаштыргычтын ишенимдүү иштешине жетишүүнүн биринчи кадамы деп эсептейбиз.

Бетон аралаштыргычтын ишенимдүүлүгүн аныктаган негизги спецификацияларга аралаштыргыч валдын дизайны, редуктордун түрү жана рейтинги, подшипниктин тандоосу, лайнердин материалы жана электр кыймылдаткычын коргоо системасы кирет. Аралаштыруучу валдар жүк астында деформацияга туруштук бере турган бекем куюу конструкциясы менен жогорку бекем болоттон жасалган болушу керек. Калактын колдору куюлгандан көрө согулган болушу керек, анткени согуу болоттун дан түзүлүшүн жакшыртат, катуулугун жана чарчоого туруктуулугун жогорулатат. Редуктор эң маанилүү тетиктердин бири болуп саналат: катууланган жана жер тиштүү тиштери бар спиралдуу конус редуктор курт-тиштүү түргө караганда жогорку натыйжалуулукту, ызы-чууну жана узак кызматты камсыз кылат. Ошо сыяктуу эле, подшипниктер Бетон аралаштыргычтын жүктөмүнө жана ылдамдыгына ылайыктуу өлчөмдө болушу керек. Өтө чоң подшипниктер чоңураак радиалдык жана октук кубаттуулукту камсыз кылат жана ашыкча жүктөөгө каршы чоңураак маржаны сунуштайт.

Төмөнкү таблица биздин Бетон аралаштыргыч моделдерибиздин негизги техникалык мүнөздөмөлөрүнүн деталдуу бөлүштүрүлүшүн камсыздайт, ишенимдүүлүккө салым кошкон өзгөчөлүктөргө көңүл бурат.

Негизги спецификациялардан тышкары, биздин Бетон аралаштыргыч бир нече ишенимдүүлүктү жогорулатуучу өзгөчөлүктөр менен иштелип чыккан. Синхрондуу диск менен кош валдын дизайны эки аралаштыргыч валдын тең бирдей ылдамдыкта айланышын камсыздайт, бул материалдын топтолушу коркунучун азайтат жана ырааттуу аралашууну камсыз кылат. Жогорку хром эритмесинин лайнерлери лайнерди алмаштыруунун жыштыгын азайтып, өзгөчө абразияга туруктуулукту сунуштайт. Жаңы эскирүүнү көрсөтүү үчүн бурулушу мүмкүн болгон кайтуучу калактар ​​калактардын кызмат мөөнөтүн узартат. PLC башкаруу системасы комплекстүү диагностикалык мүмкүнчүлүктөрдү камтыйт, тезирээк көйгөйлөрдү чечүүгө жана токтоп калуу убактысын азайтууга мүмкүндүк берет.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

1-суроо: Бетон аралаштыргычта аралаштыргыч куралдардын иштөө мөөнөтү кандай жана ага кандай факторлор таасир этет?

Жооп: Аралаштыруучу куралдардын иштөө мөөнөтү, адатта, бетон аралашмасынын конструкциясына, колдонулган агрегаттардын түрүнө жана иштөө интенсивдүүлүгүнө жараша 8 000ден 15 000 жумушчу саатка чейин созулат. Абразивдүү аралашмалар, мисалы, оор жүк ташуучу брусчатка үчүн колдонулган аралашмалар, аралаштыргыч куралдардын кызмат мөөнөтүн 30-40% кыскарта алат. Сунушталган практика колдун калыңдыгын үзгүлтүксүз (адатта ар бир 1000 саат сайын) өлчөө жана калыңдык баштапкы маанисинен 30-40% азайганда колдорду алмаштыруу болуп саналат. Биздин фабрика сиздин өндүрүштүк маалыматтарыңызга жана агрегаттык материалдын касиеттерине негизделген пландуу алмаштыруу графигин сунуштайт.

2-суроо: Эмне үчүн менин бетон аралаштыргычым иштеп жатканда автоматтык өчүргүчтү өчүрүп коёт?

Жооп: Автоматтык өчүргүчтүн иштен чыгышынын эң кеңири тараган себептери: аралаштыргычты ашыкча жүктөлгөн партия менен иштетүү (номиналдуу кубаттуулуктан ашып кетүү), ашыкча аралашууга каршылык көрсөткөн кургак же катуу аралашма, ашыкча ток тартып жаткан мотордун же подшипниктин иштен чыгышы, же туура эмес жумшак стартер/VFD. Кыйынчылыктарды жоюунун биринчи кадамы партиянын салмагын жана конкреттүү ырааттуулугун текшерүү болуп саналат. Эгерде партия спецификацияда болсо, кыскыч өлчөгүчтүн жардамы менен кыймылдаткычты электрдик текшерүүдөн өткөрүп, анык токту өлчөп, аны мотордун толук жүктөө агымы менен салыштырыңыз. Эгерде учурдагы тартуу номиналдык диапазондо болсо, көйгөй автоматтык өчүргүч же башкаруу тутумунун катасы болушу мүмкүн. Кылдат диагноз коюу үчүн квалификациялуу электрикти тартууну сунуштайбыз.

3-суроо: Бетон аралаштыргычтагы лайнер плиталарын качан алмаштыруу керектигин кантип аныктасам болот?

Жооп: Лайнердик плиталар олуттуу эскирилгенде алмаштырылышы керек. Лайнердин эскиришине баа берүүнүн эң так жолу аралашма камерасынын бир нече чекиттеринде лайнердин бети менен аралаштыргыч калактардын ортосундагы ажырымды өлчөө болуп саналат. Бул боштук сунушталган максимумдан ашканда, аралаштыруунун эффективдүүлүгү бузулуп, калактар ​​бузулушу мүмкүн. Практикалык практикалык эреже лайнерлерди ар бир 2000 жумушчу саат сайын текшерүү жана өкүлчүлүктүү пункттарда алардын калыңдыгын өлчөө болуп саналат. Алмаштыруу, адатта, лайнер калыңдыгы баштапкы маанисинен 40-50% га кыскарганда талап кылынат. Лайнерлерди тешип кеткенге чейин алмаштыруу аралашма камерасынын дубалына зыян келтирбөө үчүн маанилүү, бул бир топ кымбат оңдоо.

4-суроо: Бетон аралаштыргычты суук аба ырайында иштетүү үчүн кандай өзгөчөлүктөр керек?

Жооп: Суук аба ырайынын иштеши Бетон аралаштыргыч үчүн бир нече кыйынчылыктарды жаратат. Бетон аралашмасы муздак болушу мүмкүн, бул анын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана аралашууга жогорку каршылыкты жаратат. Гидравликалык системалар жана майлоочу системалар суук аба ырайы үчүн илешкектүүлүгү төмөн мунай талап кылат. Негизги көйгөйлөр гидравликалык майдын жана редуктордун майынын айлана-чөйрөнүн температурасына ылайык келишин, жылытуу тутумунун (эгерде орнотулган болсо) иштешин жана аралашма ысыганга чейин аралаштыргычтын толук кубаттуулукта иштебешин камсыз кылуу болуп саналат. Биз төмөнкү температурадагы тиш майын колдонууну сунуштайбыз (мисалы, ISO VG 68 же андан төмөн) жана майлоочу линиялар катууланган май менен тосулуп калбасын. Катуу суукта, өндүрүштү баштоодон мурун аралаштыргыч камераны алдын ала ысытуу максатка ылайыктуу болушу мүмкүн.

5-суроо: Менин бетон аралаштыргычым иштөө учурунда адаттан тыш титирөө пайда болсо, мен эмнени текшеришим керек?

Жооп: Бетон аралаштыргычтагы адаттан тыш титирөө дароо текшерилиши керек болгон эскертүү белгиси болуп саналат. Эң көп таралган себептер: аралаштыргыч калактардын бирдей эмес эскириши, аралаштыргыч валда дисбаланстын пайда болушу; бош же бузулган диск муфтасы; валдын подшипниктеринде эскирүү; же редуктордогу көйгөй, мисалы, тиштүү тиш же подшипниктин бузулушу. Тиешелүү жооп - аралаштыргычты өчүрүү, аралаштыруу камерасын жана кыймылдаткыч системасын кылдат текшерүү жана зарыл болсо калактарды тең салмактоо. Калктарды тең салмактоо жана кыймылдаткычтын валынын тегиздөөсүн текшерүү үчүн биз техникалык тейлөө боюнча колдонмодон кеңешүүнү сунуштайбыз. Көп учурларда титирөөнүн булагын так аныктоо үчүн титирөөнү талдоо куралы колдонулушу мүмкүн, бул максаттуу оңдоого мүмкүндүк берет.

Корутунду

Бетон аралаштыргычтын токтоп калуусу сөзсүз каргыш эмес; бул башкарылуучу тобокелдик. Пландан тышкары токтоп калуулардын басымдуу көпчүлүгүн төрт гана категорияга байкоого болот: механикалык эскирүү, электрдик бузулуулар, операциялык каталар жана тейлөө боштуктары. Бул багыттардын ар бирине системалуу мамиле жасоо менен бетон чыгаруучулар токтоп калууларды кескин кыскарта алышат, ендуруштун натыйжалуулугун жогорулата алышат жана эксплуатациялык чыгымдарды азайта алышат. Негизгиси - реактивдүү, "иштебей калуу" менталитетинен проактивдүү, болжолдуу тейлөө философиясына өтүү. Бул окутууга, абалды көзөмөлдөө системаларына жана жабдуулардын сапатына инвестицияны талап кылат. Туура көрсөтүлгөн, туура иштетилген жана үзгүлтүксүз тейленген бетон аралаштыргыч ондогон жылдар бою ишенимдүү кызмат көрсөтө алат.

АтQuangong Machinery Co., Ltd., өндүрүшүңүздүн иштешинин маанилүүлүгүн түшүнөбүз. Биздин бетон аралаштыргыч жогорку сапаттагы материалдарды жана компоненттерди колдонуу менен ишенимдүүлүк менен иштелип чыккан. Биз ошондой эле сатуудан кийинки ар тараптуу колдоону, анын ичинде тейлөө боюнча тренингдерди, жеринде техникалык жардамды жана чыныгы запастык бөлүктөр менен камсыз кылууну сунуштайбыз. Эгерде сиз токтоп турган убактыңызды кыскартууну жана бетон заводуңуздун ишин жакшыртууну кааласаңыз, биз сизди конкреттүү талаптарды талкуулоо үчүн биз менен байланышууга чакырабыз.Бетон аралаштыргычыңыздын иштешин оптималдаштыруу жана токтоп калуу убактысын кыскартуу боюнча акысыз кеңеш алуу үчүн бүгүн Quangong Machinery Co., Ltd. менен байланышыңыз.